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我國數控機床的發展將如何加快?

發布者:admin  發布時間:2017-03-30  閱讀次數:   次

數控機床行業發展表明,我們的數控機床業有著得天獨厚的市場空間,特別是未來幾年,汽車、信息和高新技術等產業在我國將會強勁發展。以汽車工業為代表的機電裝備工業對機床工業提出了更高的要求。據三大汽車和九個骨干廠的統計,2004年投入技術改造資金261億元,而汽車零部件的技術改造投入也將近73億元,其中與機床工具工業有關的有42億元。專家指出,以我國目前高檔數控機床和成套成線設備的開發、生產能力,在品種、質量和數量上還不能適應市場需要,必須加快數控機床的發展,以下幾點具體展現:

 

一.生產專業化

由于歷史原因,我國機床工具行業千余家企業在國內的產業布局趨同,導致生產總量不小,低水平重復建設嚴重;“大而全”、“小而全”普遍存在,規模效益難以釋放;企業內部自我配套意識濃厚,生產周期過長;成本居高不下,整機性能及可靠性無法保證;對市場需求反應遲鈍,競爭乏力。以西部某省機床工具行業的產業布局為例,該省現有機床企業12家,分布在省內四個地級城市,資產存量較大,近20億元,從業人員超過兩萬人,生產產品門類齊全。各廠產品雖然相互競爭度低,互補性強,但工藝裝備趨同,各廠幾乎都有鑄造、熱處理、機加工、裝配能力,“全而不專”、“專而不精”、“散、亂、小”的產業劣勢一覽無余,其中只有兩家企業的主營銷售收入達到2億元。由此可以看出,該省每一個企業在國內機床市場上所占份額都很小,影響甚微,根本談不上競爭優勢,更無法與國外同行相抗衡。虛擬制造可有效解決此問題。業務外包又稱虛擬制造,是制造企業把業務鏈的中間制造環節部分或全部弱化,實行委托協作加工,而對業務鏈上游的產品開發設計,下游的市場營銷(包括售后服務)等環節強化的一種制造管理模式。這種模式在企業組織形式上表現為中間小(),兩頭大()的“啞鈴型”結構。虛擬制造是對“大而全、小而全”企業模式的否定,代表了業界追求企業組織扁平化、輕薄化、強性化,低成本、高效率的管理潮流,它的逐步盛行是社會專業化分工發展的必然結果。專家認為,虛擬制造是產業鏈上各種要素定期、定向在全球范圍內移動的外在表現形式。對優勢企業而言,其移動趨向于產業鏈的中高端,最終達到對整個產業鏈的(相對)掌控;對一般中小企業、弱勢企業而言。其移動趨向于產業鏈的中低端,成為產業鏈的一個環節或某個環節的若干部分,最終附生于優勢企業,從而形成一個有活力的產業生態系統。目前流行的虛擬制造形式主要有以下三種:

一是定牌制造,又稱OEM制造。指核心企業把設計好28遼寧科技參考的產品交由專業制造承包商生產,并在最終產品上打上核心企業的知名品牌。

二是定牌設計制造。指銷售商購買制造商的設計資料(專利技術),讓代工企業組織產品生產制造,打上自己品牌對外銷售。

三是工序外包制造。通常指核心企業把一些粗加工及技術含量低的工序擴散到周邊人力成本低廉地區的企業代為加工,自己控制關鍵工序如精加工、裝配、檢測等。

 

二.提高新產品研發能力

當前必須快速提高數控機床產品的自主開發、制造能力。為此,要建立有效的數控技術開發中心,加強對重點工藝的研究、試驗,形成成套開發能力。實踐證明,聯合研發是提高我國新產品研發能力的有效途徑,不僅能解決關鍵技術,保證所研發的產品在技術性能上滿足生產的實際需求,而且能為用戶提供商品化的產品和服務。要做到自主開發與引進國外技術相結合,這樣不僅技術起點高,而且開發周期大大縮短。

 

三、加快技術引進與合作

為了更快得到最新技術,企業可直接與國內外科研院所“聯姻”,通過國際作生產、合資經營,實現主流產品生產的高起點、成批量、專業化。200310月,北一大隈(北京)有限責任公司在北京林河工業區正式投產。作為一個國家裝備制造業水平標志的數控機床產業基地,這家總投資達33億元的中日合資企業,通過引進世界先進的五面加工機床、臥式加工中心柔性生產線及立臥加工中心構成一個全柔性的加工系統,形成年產1 000臺數控機床的生產能力,成為我國目前規模最大的數控機床制造基地。

 

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