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數控龍門銑床的系統在汽車零部件制造過程中相當重要

發布者:admin  發布時間:2017-07-22  閱讀次數:   次

數控龍門銑床在汽車行業中倍受重視,隨著汽車產業的迅速發展,對汽車復雜關鍵零部件的高效、高精度、高穩定性加工成為縮短產品生產周期、提高企業效益和競爭力的有效措施。數控加工技術可便捷實現復雜汽車零部件的快速成型制造,與此同時數控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術都在現代汽車加工制造業中得到了廣泛應用。與手工生產制造而言,數控技術為實現汽車零部件制造的規范性、標準化,提高國產汽車零部件生產質量和實際裝備率奠定了基礎。數控技術可為汽車關鍵零部件制造提供成套自動化解決方案,基于工業互聯網和加工過程大數據的監控及遠程服務接收加工數據,隨后進行虛擬加工及程序代碼檢測,接下來利用數控系統的加工狀態自感知、自學習、自適應、自優化功能實現工件的高質量加工,隨后利用工業機器人和數控機床在線批量化檢測方法實現數控機床在汽車關鍵零部件的高效柔性加工與批量化制造中的廣泛應用。

 

用于數控龍門銑床加工中,汽車零部件制造過程中常用數控系統種類

 

目前,國產數控機床及日本、美國、歐洲進口機床較多采用發那科(FANUC)和西門子(SIEMENS)兩種數控系統,均可使用G代碼實現程序編制。其中,大部分車削、多軸銑削數控機床均采用上述兩種數控系統,并方便與計算機輔助設計集成。上述兩款數控系統占據當今機床數控行業絕大多數市場份額。現今,引進的一些用于復雜曲面加工的德國多軸加工中心裝備有海德漢(HEIDENHAIN)數控系統,該系統具有可視化和模塊化大型程序編輯能力,可以快速插入和編輯信息并可實現復雜曲面及多孔結構的快速成型加工。隨著智能制造和智能工廠的不斷發展和建立,一些機床公司開始按照客戶要求開發專用數控系統,例如日本大隈(OKUMA)公司、日本山崎馬扎克(YAMAZAKI MAZAK)公司、德國德馬吉森精機(DMG MORI)公司、中國沈陽機床(SMTCL)公司等。

 

FANUC系統在智能化制造方面的特點及改進措施

 

FANUC系統在當今世界數控系統的研發、設計、制造和銷售方面具有強大的勢力。其產品系列覆蓋多種制造工藝,如車削、銑削、磨削、加工中心等。FANUC數控系統使用起來較為方便、穩定、可靠,對工業環境的要求比較低。FANUC系統采用較為通用的G代碼編制程序,并且程序語句結構簡單,系統穩定可靠。該系統可根據零件圖上指定的零件輪廓尺寸直接編程,如直線傾角、圓弧半徑、倒角值等,簡單直觀。FANUC系統能夠自行規劃粗加工和精加工循環路徑及按照設計值留有設計者指定的加工余量,簡化了復雜編程。針對多孔零件只需給定孔中心位置,隨后可采用簡單的循環指令如G82-G89實現多孔自動循環加工。在進行曲面加工過程中,可利用宏程序(例如將#1,#2等作為變量)根據曲面方程(含有#1,#2等變量的方程)直接編程,直觀、高效、實用。與此同時,FANUC系統具有便捷的坐標系變換功能,可簡單實現多坐標系混合編程。FANUC系統具有智能化人機交互界面,從創建加工程序到實際加工的所有操作最終都能在同一畫面上進行調試和仿真,輕松實現車床、加工中心以及銑床加工循環豐富的編程引導、可視化和檢查功能。

 

大恒數控龍門銑床標配最常用的數控系統有:日本發那科、日本三菱、德國西門子等,可根據用戶操作工的習慣來選擇,也可根據加工件的精度要求來選系統及電機型號。更多關于系統電機的問題可直接登陸:tvwallstreet.com          


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